總之，分割器由凸輪和導出塔組裝而成。它不需要其他部件。在驅動源的影響下，它可以提供多站間歇性、擺動和持續的健身運動。分割器也可以理解為組織和手機軟件，將一個項目分為三個部分或多個部分。利安包裝印刷技術工程師認為，這里提到的分割器應在凸輪組織的影響下終止和旋轉導出周期時間，以適應加工規定。分割器的基本原理很簡單。安裝在輸入軸中的七和弦凸輪咬合導出數控沖床的牙齒，軸向接觸導出數控沖床周期時間表面的凸輪滾子和凸輪錐支撐點的肋。由于分割器的凸輪結構是通過成千上萬的曲線圖形成復雜的斜面結構，因此在凸輪加工中稱為弧形凸輪的輪廊加工略比其他傳動系統復雜。
說到這個過程，我們應該談談分割器操作的基本原理。按給出的偏移曲線圖轉動導出塔，并沿肋的斜坡翻轉。在肋和凸輪端口平衡的區域，即滾子在靜態數據范圍內旋轉軸，但導出塔本身不旋轉。錐形支撐點肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，使輸入軸的旋轉均勻地傳輸到輸入軸。如果錐形支撐點肋的凸輪表面與凸輪輥不均勻，則會損壞。通過調整軸之間的距離，可以清除旋轉不均勻。通過調整預載荷，可以接近凸輪滾子和凸輪的彈性區域，從而提高分割器的彎曲剛度。結構和功能是轉向凸輪和凸輪滾子的較佳性能，可以高速運行。從所有分子熱運動的角度來看，傳動系統凸輪在分割器中非常重要。
分割器凸輪加工工藝簡單，切割成型―滲碳熱處理工藝―精磨―精拋―利安包裝印刷技術工程師認為，這一過程一般是海外凸輪加工的全過程。我國弧形凸輪的設計和加工仍處于探索試驗期。常見的加工工藝是粗銑成型―精銑―高頻淬火熱處理工藝―跑合調節―查驗。從兩個生產過程來看，由于世界各國分割器的熱處理方法差異很大，世界各國的熱處理工藝和精拋環節略有差異。海外一般采用中低碳合金鋼和滲碳處理工藝。其特點是滲碳層厚，一般為0.5-2mm，滲碳解決方案的目的是確保滲碳層沿復雜鋼走廊、熱處理、低溫回火、表面強度、低碳環保內部結構協調能力，使分離設備凸輪具有較強的耐磨性和抗沖擊性，但持續高溫滲碳凸輪變形較大，需要中后期精細拋光修復，以確保凸輪廓的精度。我國使用的高頻淬火工藝材料多見*滲氮處理碳素鋼，經質量調整后處理工藝HB滲氮處理后，基材表面具有高韌性和耐磨性。滲氮處理的優點是產品變小，但滲氮處理層表面深度可達0.7mm,由于表面短的原因之一是表面太薄，承受沖擊輕載時比滲碳加工工藝差。
切割凸輪的熱處理方法差距很大。那為什么國內凸輪不選擇滲碳技術呢？主要原因是世界各國加工切削機械設備的差異。目前，我國專業切削機械設備較少，滲碳加工工藝后凸輪變形無法糾正，這也是我國凸輪加工分離的缺點，是凸輪價格的差異。技術革命和產業發展規劃是長期討論的話題。我堅信，在不久的將來，中國將在機械制造業和研發技術方面取得巨大的發展趨勢。
